Твердосплавные фрезы для станков с ЧПУ

Типы твердоспланых фрез для фрезерного чпу станка

Спиральные фрезы имеют винтообразную форму лезвий и используются для финишной доводки плоскости, раскроя и изготовления глубоких пазов. Фасонные используют для изготовления прямолинейных или криволинейных профилей, закругления кромок, создания сложных выступов, углублений и четвертей. 

Концевые фрезы для ЧПУ имеют несколько ножевых лезвий и применяются для разносторонних работ при профилировании поверхности и изготовлении уступов. Прямые используются при чистовой обработке кромочной и торцовой части элементов, обеспечивая высокую точность значений прямого угла.

Сферические фрезы служат для выполнения прямого или наклонного фрезерования при выполнении выемок или уступов закругленной формы. Компрессионные имеют разное направление наклона режущей кромки, исключающее риск повреждения поверхности и гарантирующее чистоту раскроя. V-образная оснастка имеет узкую специализацию и используется при выборке углублений с треугольной формой дна. Фрезы для 3D обработки относятся к инструментам для сложного рельефного профилирования и создания декоративных узоров.

Инструмент выполняет детализированную резьбу с тонким профилем при изготовлении трехмерных деталей. Особенное место занимают граверы, применяемые для контурной обрезки элементов и изготовления двухмерного или трехмерного художественного рельефа при работе с любыми видами материала. Для обработки большинства материалов (дерево, пластик, мягкие металлы и их сплавы) можно использовать популярные фрезы из сплава 3A китайского производства, имеющие хорошее соотношение цены и качества. Для обработки твердых металлов и сплавов, а также других твердых материалов понадобятся более дорогие фрезы повышенной твердости.

Двухзаходные фрезы рекомендуются для работы с твердыми и композитными материалами. Фрезы часто работают в "жестких" режимах обработки, что накладывает определенные требования к оборудованию. Даже незначительное биение на большой скорости вызывает сильную вибрацию, что ухудшает качество обработки, а также может привести к преждевременному выходу из строя инструмента.