+38 (096) 044 19 16 +38 (093) 044 19 16
Працюємо з 9:00 до 20:00 у суботу до 16:00 Неділя — вихідний
+38 (096) 044 19 16 +38 (093) 044 19 16
Працюємо з 9:00 до 20:00 у суботу до 16:00 Неділя — вихідний

Лазерні верстати CO2 для різання і гравіювання

Лазерний верстат CO2 ріже і гравіює фанеру, деревину, МДФ, акрил, шкіру, тканину, папір і картон, гравіює скло і камінь. Промінь створює скляна газова трубка з водяним охолодженням, дзеркала приводять його в лазерну головку, а лінза збирає в маленьку пляму. У розділі зібрані верстати з полем від 30x20 до 155x155 см і трубками від 40 до 120 Вт: настільні моделі для майстерні, верстати на тумбі для невеликого виробництва і великий верстат відкритого типу для розкрою цілого листа фанери. Усі верстати живляться від мережі 220 В і підключаються до комп’ютера через USB. Нижче розбираємо, як вибрати поле, потужність і контролер.
Сортувати за За замовчуванням За ціною

Як влаштований лазерний верстат CO2

Джерело випромінювання в такому верстаті це скляна трубка, заповнена газовою сумішшю на основі вуглекислого газу. Вона випромінює невидимий інфрачервоний промінь з довжиною хвилі 10.6 мкм, який добре поглинають дерево, пластики, шкіра і тканини. Трубка нагрівається в роботі, тому через її сорочку безперервно прокачують воду.

З трубки промінь потрапляє на систему дзеркал, які повертають його і приводять у лазерну головку на порталі. У головці стоїть фокусувальна лінза: вона збирає промінь у пляму часток міліметра, і в цій точці матеріал випаровується або вигорає. Портал і каретку переміщують крокові двигуни, а контролер узгоджує рух з увімкненням променя.

  • Трубка задає потужність і разом з нею товщину, яку верстат ріже за прохід.
  • Дзеркала і лінза визначають якість плями: забруднена оптика забирає потужність.
  • Механіка відповідає за точність контуру і швидкість гравіювання.
  • Контролер вирішує, як верстат працює з програмою і з комп’ютером.

Як влаштований лазерний верстат CO2: шлях променя від трубки до матеріалу

Моделі в розділі

Робоче полеТрубкаВиконанняСтіл і привод
30x20 см40 Втнастільний, закритий корпусстільниковий стіл з механічним підйомом, ремені
40x40 см50 Втнастільний, закритий корпусстільниковий стіл з електричним підйомом, ремені
40x60 см50, 80 або 100 Вткорпус на тумбі з колесамипідйомний стільниковий стіл, ремені
50x70 см50, 80 або 100 Втзакритий корпус, окремий відсік електронікипідйомний стільниковий стіл, лінійні направляючі, ремені
155x155 см80 або 120 Втвідкритого типу, окрема шафа керуванняламельний стіл, лінійні направляючі, зубчаста рейка

Швидкість гравіювання в усіх моделей 400 мм/с. Швидкість різання 25 мм/с у верстатів до 40x60 см, 35 мм/с у 50x70 см і 40 мм/с у верстата 155x155 см. Похибка обробки 0.1 мм у верстатів на ременях і 0.05 мм у великого верстата з рейкою. Усі верстати живляться від мережі 220 В і підключаються до комп’ютера через USB.

Лазерні верстати CO2 у розділі: робоче поле, трубка і виконання

Як вибрати робоче поле

Поле вибирають за найбільшою деталлю або листом, який потрібно обробити без перекладання. Поле 30x20 см підходить для бирок, брелоків, табличок і гравіювання невеликих виробів. На 40x40 і 40x60 см вміщуються скриньки, сувеніри, вивіски середніх розмірів і деталі з нарізаної фанери. Поле 50x70 см беруть для серійного різання деталей з листів того ж формату.

Верстат 155x155 см приймає стандартний лист фанери 1525x1525 мм повністю. Це заощаджує час на попередньому нарізанні і дає щільний розкрій з мінімумом відходів, тому такі верстати ставлять на виробництво меблів, вивісок, пакування і розкрій тканин.

Потужність трубки

Потужність трубки визначає товщину листа, яку верстат ріже за один прохід, і швидкість різання тонких матеріалів. Для гравіювання і різання тонкої фанери, картону, шкіри і тканини вистачає 40 і 50 Вт. Трубка 80 Вт ріже товстіші листи за один прохід і дозволяє підняти швидкість на тонких матеріалах. Трубки 100 і 120 Вт вибирають для постійного різання товстої фанери й акрилу у виробничому режимі.

Потужна трубка довша, тому вона потребує довгого корпусу і продуктивнішого охолодження. Для гравіювання дрібних деталей велика потужність не потрібна: її все одно зменшують у програмі, а точність плями від цього не зростає.

Контролер: від комп’ютера чи з власною пам’яттю

У розділі є два типи керування. Простий контролер працює лише від підключеного комп’ютера: програма передає траєкторію і швидкість, а потужність виставляють на панелі верстата, тому за один запуск використовується один режим. Це доступний варіант для гравіювання і різання однотипних виробів.

DSP-контролер з власною панеллю зберігає завдання в пам’яті і виконує його без постійно підключеного комп’ютера. Потужність і швидкість задаються окремо для кожного шару, тому гравіювання і різання контуру виконують за один запуск. Для серійної роботи і складних виробів з кількома режимами вибирають саме його.

Два типи контролера: як верстат працює з програмою

Стіл і фокус

Фокус лінзи має лежати на поверхні або трохи нижче в товщі матеріалу, тому висоту столу підганяють під кожну заготовку. У настільному верстаті 30x20 см стіл піднімають механічно, у 40x40 см електричним приводом з кнопок, у верстатах на тумбі стіл теж регулюється за висотою.

Стільниковий стіл тримає тонкі листи рівно і пропускає дим донизу до витяжки. У великому верстаті стоїть ламельний стіл: лист лежить на ребрах, площа контакту мінімальна, тому зворотний бік деталі менше підпалюється відбитим променем.

Охолодження, витяжка і догляд

Трубку охолоджують дистильованою водою з помпою або чилером. Перед кожним увімкненням лазера перевіряють, що вода циркулює: без протоку трубка швидко перегрівається і може тріснути. Чилер тримає постійну температуру води і продовжує ресурс трубки під час довгої роботи.

Дим виводять витяжкою назовні через патрубок корпусу. Дзеркала і лінзу протирають від нагару, бо брудна оптика нагрівається і втрачає потужність. Направляючі і ремені тримають у чистоті, а юстування дзеркал перевіряють після перевезення верстата.

Охолодження, витяжка і стіл: що перевірити перед різанням

Що ріже і що гравіює CO2 лазер

  • Ріже і гравіює: фанеру, деревину, МДФ, акрил, шкіру, тканину, папір, картон, гуму.
  • Гравіює: скло, камінь, анодований алюміній.
  • Не обробляє: голий метал, він відбиває випромінювання CO2.
  • Не можна обробляти: ПВХ та інші хлоровмісні пластики, під час нагрівання вони виділяють хлор, шкідливий для людини і оптики верстата.

Типові помилки під час вибору і роботи

  • Беруть поле впритул до деталі і потім не можуть розмістити лист потрібного формату.
  • Вибирають максимальну потужність для гравіювання дрібних виробів, де вона не використовується.
  • Вмикають лазер без перевірки протоку води і втрачають трубку.
  • Працюють без витяжки, і дим осідає на лінзі і дзеркалах.
  • Не виставляють висоту столу під товщину матеріалу і отримують широкий різ із підпалинами.
  • Залишають верстат без нагляду: під час різання матеріал може загорітися.