Фреза кукурудза 4 мм з робочою частиною 32 мм розрахована на товсті листи, які короткою фрезою за один прохід по глибині не прорізати. Цільний твердий сплав 3А впевнено працює по склотекстоліту, карбону, шаруватим пластикам і деревним плитам: розкроює їх по контуру, вибирає наскрізні пази і вирізає вікна. Довжина ріжучої частини 32 мм при загальній довжині 55 мм, діаметр хвостовика 4 мм. Під затиск залишається близько 23 мм, тому фреза встановлюється тільки в цангу 4 мм (ER11, ER16 та аналогічні).
Що таке фреза «кукурудза»
- Ріжуча поверхня покрита дрібними ромбоподібними зубцями. Їх утворюють дві системи канавок з протилежним напрямком витка, і візерунок нагадує ряди зерен на качані. Інша назва: рашпільна фреза, в іноземних каталогах corn cob або diamond cut end mill.
- Кожен зубець знімає невелику порцію матеріалу, при цьому одні зубці спрямовують стружку вгору, інші вниз. Шари текстоліту і волокна карбону перерізаються, а не вириваються, і край залишається без ворсу та розшарування.
- Замість довгої стрічкової стружки утворюється дрібна крихта і пил. Вона не накопичується в глибокому різі, що особливо важливо, коли довга фреза йде на всю товщину листа.
- Основна робота йде боковою поверхнею: контурний розкрій, наскрізні пази, вікна, обрізання кромок заготовок.
Які матеріали обробляє
- Товстий склотекстоліт FR-4 і G10, листи гетинаксу і текстоліту
- Вуглепластик (карбон) і скловолоконні панелі
- Шаруваті пластики: HPL, мікарта, епоксидні та фенольні листи
- МДФ, ХДФ, фанера, ДСП, масив твердих порід
- Пакети з кількох тонких листів, укладених один на одного
- ПВХ і акрил при розкрої по контуру
Переваги
- Робоча частина 32 мм: дозволяє прорізати листи завтовшки приблизно до 28-30 мм, де фрези L22 або L25 вже не дістають до нижньої поверхні.
- Діаметр 4 мм: для великого вильоту це розумний вибір. Круглий стержень 4 мм приблизно в 2,5 раза жорсткіший на вигин, ніж 3.175 мм тієї ж довжини, і фреза менше відхиляється убік на глибині.
- Хвостовик 4 мм і загальна довжина 55 мм: близько 23 мм хвостовика залишається для затиску, цього достатньо для надійної фіксації в цанзі.
- Твердий сплав 3А: скловолокно і вуглеволокно сильно абразивні, інструмент із швидкорізальної сталі на них швидко тупиться, а твердосплавна кромка зберігає гостроту значно довше.
- Чистий край на шаруватих матеріалах: насічка підрізає шари з обох сторін, край майже не вимагає доведення.
Рекомендації щодо застосування
- Обирайте довжину ріжучої частини приблизно на 2 мм більше товщини матеріалу. L32 виправдана для товстих листів і пакетів. Для тонких листів коротша фреза буде жорсткіша й точніша.
- Великий виліт вимагає обережності: при 32 мм прогин під тим самим навантаженням приблизно вдвічі більший, ніж при 25 мм. Проходьте повну глибину в декілька проходів і не намагайтесь зняти всю товщину одразу.
- Виробники аналогічних фрез вказують до 22 000-24 000 об/хв, а у посібниках з фрезерування склотекстоліту на настільних верстатах радять 18 000-24 000 об/хв, подачу близько 750-1500 мм/хв і 0,5-1,0 мм за прохід. Для довгої фрези починайте з нижніх значень (0,3-0,5 мм за прохід) і підвищуйте режими поступово, слідкуючи за звуком і нагрівом.
- Не знижуйте подачу надто сильно: якщо зубці труться замість того, щоб різати, кромка перегрівається і тупиться, а на дереві з’являється пригар. Входьте в матеріал по похилій траєкторії або по спіралі.
- Ширина різу 4 мм, внутрішні кути виходять з радіусом не менше 2 мм. Хвостовик вставляйте в чисту цангу 4 мм на всю доступну довжину і перевіряйте биття.
- Стінка різу після насічки трохи шорстка, це нормально для такого типу фрез. Пил скловолокна і карбону шкідливий, працюйте з пилососом і в респіраторі.
Відгуки