Фреза спіральна двозахідна 3.175 мм зі стружкою вниз потрібна там, де важливий акуратний верхній край різу. Витки закручені так, що кромки притискають облицювання і волокна до заготовки, а стружку направляють вниз, у паз. Робоча частина 17 мм, загальна довжина 40 мм, хвостовик 3.175 мм, дві кромки, сплав 3А. Фреза ставиться в цангу 3.175 мм (1/8 дюйма) і працює на настільних та виробничих верстатах з ЧПУ.
Що таке спіральна фреза зі стружкою вниз
- У стандартної спіральної фрези канавки піднімають стружку вгору, як у свердла. Тут спіраль розвернута в зворотний бік, тому під час обертання шпинделя за годинниковою стрілкою кромка тисне на матеріал зверху. В описах англомовних продавців така геометрія називається downcut або down-spiral.
- Лицьова кромка паза залишається рівною, без ворсу й відколів ламінату. Нижня сторона наскрізного різу виходить менш акуратною: волокна там продавлюються, а не зрізаються.
- Зусилля вниз не дає тонкому листу та дрібним деталям підніматися зі столу. На вакуумному столі воно допомагає зберегти притиск листа до жертовної плити.
- Є й зворотна сторона: стружка затримується в пазу і виводиться гірше, ніж у фрези зі стружкою вгору. Тому таку геометрію обирають для неглибоких проходів, а один із виробників верстатів радить її передусім для листів товщиною до 3.175 мм.
- Дві кромки дають гладкішу стінку, ніж однозахідна фреза, і дозволяють підвищити подачу при тій же товщині стружки.
Які матеріали обробляє
- Ламіновані ДСП і ДВП, меламінові плити
- Шпонована і звичайна фанера
- МДФ, зокрема пофарбований або покритий плівкою
- Масив деревини: неглибокі пази, написи, вибірки
- Тонкі листові заготовки, які потрібно утримати на столі
Переваги
- Чиста лицьова сторона: шпон, плівка і фарба не рвуться по лінії різу, деталь не потребує доопрацювання зверху.
- Притиск заготовки: фреза не тягне лист угору, тому менший ризик зсуву дрібних деталей в кінці різу.
- Робоча частина 17 мм: запасу достатньо для пазів і вибірок у меблевій плиті 16 мм, а фреза залишається жорсткішою за видовжені моделі того ж діаметра.
- Надійний затиск: за розрахунком при загальній довжині 40 мм на хвостовик припадає 23 мм.
- Сплав 3А: твердосплавна кромка довше зберігає гостроту на клеєних плитах, де сталь тупиться швидко.
Рекомендації щодо застосування
- Шар за один прохід: виробники фрез беруть за основу глибину не більше діаметра, тобто до 3 мм. При подвійній глибині радять зменшити навантаження на зуб на 25%, при потрійній на 50%.
- Подачу рахують за формулою: оберти × число кромок × навантаження на зуб. Для фрез 1/8 дюйма по фанері та МДФ таблиці дають 0,1-0,15 мм на зуб для жорстких верстатів. Обережний старт для настільного верстата: 18 000 об/хв × 2 × 0,05 мм, це 1 800 мм/хв.
- При вибірці пазів такою фрезою рекомендують знижувати розрахункову подачу на 30%: стружка залишається в канавці і перерізається повторно.
- Запах гару або димок означають, що паз забитий пилом. Збільшіть подачу, знизьте оберти або глибину і увімкніть обдув з пиловидаленням.
- Для наскрізного розкрою товстої фанери з чистими обома сторонами краще підходить компресійна фреза. Інший варіант: перший дрібний прохід цією фрезою, потім добір глибини фрезою зі стружкою вгору.
- Пил, спресований у пазу, додатково тримає вирізані деталі, але нижню кромку після наскрізного різу потрібно зачистити.
- Хвостовик заводьте в цангу на всю довжину затиску, а при появі биття зупиняйте верстат і перезатискайте фрезу.
Відгуки