Шестерня прямозубая M1 Z25 с отверстием 14 мм для зубчатой рейки станка ЧПУ

Шестерня M1 Z25 работает в паре с зубчатой рейкой модуля 1 и превращает вращение вала в прямолинейное перемещение оси станка с ЧПУ. У шестерни 25 прямых зубьев, отверстие 14 мм под вал и ступица с двумя резьбовыми отверстиями под стопорные винты. Материал сталь.

Что такое шестерня для зубчатой рейки

Шестерню ставят на вал двигателя или редуктора, закреплённого на подвижной части станка: портале или каретке. Зубья шестерни входят во впадины рейки, закреплённой вдоль направляющей, и при вращении шестерня катится по рейке и тянет за собой подвижную часть. Рейка и шестерня работают вместе, только если у них одинаковый модуль зуба, здесь это модуль 1.

Параметры зацепления

• Модуль 1: шаг зубьев 3,14 мм, как у любой рейки M1.
• Делительный диаметр: 1 × 25 = 25 мм.
• Путь за один оборот: 3,1416 × 25 = 78,54 мм.
• При 200 шагах двигателя на оборот один шаг перемещает ось на 0,393 мм, при дроблении шага 1/8 это 20,372 шага на мм.
• Тяговое усилие на рейке: F = 2 × T / d. Момент 1 Н·м на валу даёт 80 Н.
• Высота оси вала над основанием рейки равна половине делительного диаметра, 12,5 мм, плюс высота делительной линии рейки над её основанием по чертежу рейки.

Где применяют

• Привод длинных осей X и Y порталов фрезерных, плазменных и лазерных станков с ЧПУ.
• Оси, где ходовой винт такой же длины прогибается под своим весом и начинает бить при вращении.
• Шестерня Z25 больше шестерни Z18: при той же частоте вращения она даёт большую скорость оси, но меньшее тяговое усилие и более крупный шаг перемещения.

Рекомендации

• Проверьте, что диаметр вала 14 мм. Сделайте на валу лыску под стопорный винт, чтобы шестерня не проворачивалась.
• Выставьте шестерню по ширине рейки так, чтобы зубья входили в зацепление по всей ширине.
• Зазор в зацеплении выбирайте прижимом двигателя к рейке. Шестерня должна прокатываться по всей длине рейки без закусывания.
• Смазывайте зацепление и очищайте рейку от стружки и пыли: абразив в зубьях ускоряет износ пары.
• После настройки пройдите осью 500 мм командой и замерьте фактическое перемещение, по разнице уточните число шагов на мм.