Частые вопросы при выборе фрезерного станка с ЧПУ - FAQ. Вопрос - Ответ

Очень часто, человеку никогда не работавшему на станке с ЧПУ, приходится сталкиваться с отсутствием информации о том как устроена технология станков с числовым программным управлением. В этой статье мы собираем все главные вопросы, которые интересуют любого новичка и постарались дать на них ответ. Если какой-то вопрос для вас остался не раскрытым, не стесняйтесь, задавайте его в комментариях.

1. Какие программы можно использовать для создания GCoda?

Для создания Gcoda(Управляющая программа, сокр. УП) используют CAM редакторы. Например: Vectric Aspire, ArtCam, PowerMill, Fusion360. Для 3-х координатных ЧПУ станок мы используем Vectric Aspre.

2. Где взять 3D модели для мебельных фасадов?

3D модели можно самостоятельно создать в любом графическом 3D редакторе. Например: ArtCam, Vectric Aspire, 3Dmax, SolidWorks, Fusion360.

Также 3D модели для станка можно купить на соответствующих сайтах, в поисковике пишите "Купить 3D модели для ЧПУ". Тут их великое множество для любого вида изделия: мебельные фасады, картины, двери, колонны и всеми любимые церковные иконы.

В особых случаях можно обратиться к 3D дизайнеру, который поможет вам создать необходимую модель.

3. Можно ли создавать макет для резки материала в CorelDraw?

Макеты для фрезерного станка можно создавать в вектором редакторе CorelDraw и других подобных редакторах. Далее вы сохраняете макет в формате DXF и импортируете его в CAM редактор, например Vectric Aspire. Также макет можно создать в программе Vectric Aspire, для этого в нем есть все необходимые инструменты.

4. Что лучше Vectric Aspire или ArtCam?

Обе эти программы относятся к CAM приложениям, то-есть они могут создать режимы обработки для станка с ЧПУ. Выбор программы основан на личных предпочтениях и вкусах. Попробуйте использовать обе программы и после этого остановиться на работе в одной из них. Мы предпочитаем работать в Vectric Aspire, так как считаем ее интерфейс более понятным и удобным.

5. Какой шпиндель выбрать — с водяным или воздушным охлаждением?

Шпиндели с водяным охлаждением работают тише и лучше подходят для длительных циклов непрерывной работы. Они хорошо справляются с низкими оборотами, но требуют установки водяной помпы (или чиллера) и емкости с жидкостью. Шпиндели с воздушным охлаждением проще в эксплуатации и не требуют дополнительного оборудования, однако они более шумные и могут перегреваться при работе на низких оборотах (менее 10 000 об/мин), так как крыльчатка вентилятора привязана к валу.

6. В чем разница между шаговыми двигателями и серводвигателями?

Шаговые двигатели — бюджетное и надежное решение для большинства задач малого и среднего бизнеса. Минус — на очень высоких скоростях или при чрезмерной нагрузке они могут «потерять шаги», что приведет к браку изделия. Серводвигатели обладают обратной связью (энкодером), они работают быстрее, плавнее, точнее и гарантированно не пропускают шаги. Но стоимость станка на серводвигателях будет значительно выше.

7. Какая мощность шпинделя оптимальна для моих задач?

• 0.8 – 1.5 кВт: Подходит для 3D-гравировки, обработки пластика, оргстекла и фанеры.

• 2.2 – 3 кВт: Оптимальный стандарт для раскроя МДФ, ДСП, массива дерева и создания мебельных фасадов.

• От 3 кВт и выше: Необходимы для высоких скоростей раскроя, работы фрезами большого диаметра и обработки мягких металлов (алюминий, латунь).

8. Что лучше: зубчатая рейка или ШВП (шарико-винтовая передача)?

ШВП обеспечивает ювелирную точность и плавность, поэтому всегда устанавливается на ось Z. На осях X и Y её используют только в небольших станках. На станках с большим рабочим полем (от 1.2 метра) длинный винт ШВП может провисать и вибрировать на высоких скоростях. Поэтому на длинные оси больших станков ставят косозубую зубчатую рейку — она обеспечивает высокую скорость и жесткость при сохранении отличной точности.

9. Какая система направляющих предпочтительнее: круглые валы или профильные рельсы?

Круглые цилиндрические направляющие — это дешевый вариант для легких хоббийных станков, так как со временем они подвержены прогибам и люфтам. Для любого коммерческого использования (особенно для мебели и раскроя) следует выбирать станки исключительно на квадратных профильных рельсах (например, HIWIN, PMI). Они выдерживают колоссальные нагрузки во всех направлениях и служат годами.

10. Нужно ли мне переплачивать за вакуумный стол?

Вакуумный стол идеален для серийного производства и раскроя больших листовых материалов. Он позволяет за секунды зафиксировать лист фанеры или пластика, притягивая его к столу вакуумным насосом. Если вы планируете заниматься штучными заказами, сложной объемной 3D-фрезеровкой (где заготовка толстая и узкая) или ваш бюджет ограничен, обычного алюминиевого стола с Т-образными пазами и струбцинами будет вполне достаточно.

11. Какую систему управления выбрать: пульт DSP или компьютерную (Mach3 / NC Studio)?

Компьютерная система (через плату) удобна тем, что процесс визуально отображается на мониторе ПК, но системный блок придется держать в пыльном цеху и защищать от стружки. Автономный DSP-пульт (например, RichAuto) позволяет загружать G-код с обычной USB-флешки без участия компьютера возле станка. Пульты гораздо надежнее в промышленных условиях и удобнее для оператора, хотя и стоят немного дороже плат расширения.

12. Можно ли фрезеровать металл на станке, предназначенном для дерева?

Мягкие цветные металлы (алюминий, медь, латунь, дюраль) можно успешно обрабатывать на хорошем «деревянном» станке, если у него жесткая сварная станина, рельсовые направляющие и шпиндель от 2.2 кВт. Однако делать это придется на малых подачах. Для обработки стали и твердых сплавов такой станок не подойдет — для них нужны специализированные фрезерные центры с чугунной станиной, системой подачи СОЖ и низкооборотистым шпинделем с большим крутящим моментом.

13. На что влияет конструкция станины и какая лучше?

Жесткость станины напрямую влияет на отсутствие вибраций и точность обработки. Легкие сборные станины из алюминиевого профиля годятся только для дома и хобби. Для работы лучше всего подходит тяжелая цельносварная станина из толстостенной стальной трубы или чугунная (литая). Важно, чтобы станина после сварки проходила термический отпуск для снятия напряжений, а посадочные места под рельсы фрезеровались за одну установку.

Как правильно подобрать размер рабочего поля?

Выбор зависит от габаритов ваших будущих изделий и материалов.

• 600х900 мм: Отличный выбор для сувениров, клише, 3D-картин и небольших фасадов. Занимает мало места.

• 1300х2500 мм: Золотой стандарт мебельного производства. Размер позволяет уложить на стол стандартный лист МДФ, ДСП или фанеры без предварительного распила.

• 2000х3000 мм (и более): Для крупных производств, создания рекламных вывесок, работы с композитом и крупногабаритным пластиком. Правило: всегда берите станок с запасом поля хотя бы 10% от максимального размера ваших предполагаемых заготовок, чтобы было место для креплений.